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在网架加工过程中，钢管下料尺寸、密封板或锥头的厚度和焊缝的厚度都会影响杆件的最终长度。受杆件长度设计值的限制，钢管下料尺寸、密封板或锥头的厚度决定焊缝的厚度大或过小直接影响杆件的连接强度。因此，在具体的加工过程中，需要根据不同的焊接件及其焊缝厚度来控制钢管的下料尺寸。
杆钢管与密封板或锥头焊接时，可能会出现焊瘤、焊孔、咬边、焊接不透明、焊缝不均匀等各种形式的质量缺陷。应根据不同的缺陷分析原因，然后根据形成原因逐一进行整改和预防。焊条的质量、储存时间和烘焙条件也是影响焊缝质量的重要方面。焊接后，焊缝应在室温下自然冷却，以确保焊缝均匀、质量稳定。
杆件除锈应确保达到设计规定的等级。绣渍过重的棺材和存放时间过长的棺材应进行二次抛丸，并进行外观检查，看杆件是否符合除锈标准，必须达到除锈等级，以保持杆件的耐候性和耐久性。
螺栓球毛坯由钢锭锻造而成，材料难以保证，需要从源头检查。毛坯球的检查主要包括:是否有裂纹、氧化皮、球径误差等。球径过小影响铣削面积，使螺栓球与套筒的接触面过小，导致承压面积减小，存在较大的质量隐患。
螺栓球的螺栓孔加工属于粗牙加工，加工应符合机械产品的加工要求，特别是螺栓锥的深度可以满足后期螺栓安装的深度要求。其主要控制指标（1）是铣削表面，以确保套筒的接触面。（2）每个球孔应统一指向球芯，车床的三爪卡盘中心、钻芯和工具的中心位置应对齐。（3）孔角符合设计要求。加工前清理加工过程。其中，对于成品球的抽样检查，可以对图纸上类似的螺栓球进行比较和检查角度，以评估误差。加工工艺孔和成型球长期不使用时，应密封，防止螺栓孔腐蚀。
螺栓球网架的加工过程决定了网架的最终质量，这也需要严格控制加工环节，精细操作。
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